不同规格重量的产品解冻过程中,需先考虑小包装产品再从小到大依次解冻。解冻后的保鲜温度为2 ±1℃。 解冻过程中温度自动转换,设有高温过载提醒,解冻后房间内各点冻肉温度均匀一致,每个冻肉的中心及表面温度差不大于2℃。 解冻后原料肉的汁液流失率小于1%。解冻时间根据冻肉情况定,一般在10-16小时。
解冻控制设置多段解冻模式,可精准控制解冻过程,解冻时间为10~12小时,可根据肉类体积不同而设定解冻参数。优势:设备自身优势:先进技术,采用德国技术的同时,结合自身多年制作经验,生产制作同时,对现在设备进行研发新改进。*特的分风方式及风量,按解冻时间阶段不同,采用分段分量送风,进而细致,均匀,准确的进行,送风循环,保持产品佳解冻效果。
低温高湿解冻机优势:
利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻,蒸汽管道直接进入解冻间,分布在送风风机的内侧,由很细的小孔喷出,解冻过程变频风机送风、吸风保证解冻间的气体循环流动,送风通道在解冻间**两侧,由可调节风口送出,以保证送风的压力,同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动,以达到冻肉解冻。在解冻过程中,保持湿度90%以上,让潮湿的空气吹拂冻肉表明,防止产品失水。解冻结束后,制冷设备及冷风机按设定温度同时工作,以对肉品储藏保鲜。
利用低温高湿,臭氧高压静电杀菌直接对冻肉进行解冻,解冻过程会自动按照被解冻肉的内外温度进行自动调节解冻程序。制冷管道直接进去解冻间,由冷却机送风,解冻过程由冷却风机吸风,轴流风机送风,保证解冻间的气体循环流动,送风机在解冻间**部两侧,由风机送风以保证送风的压力均衡。同时送风带动低。
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